صنع الغراء في المنزل

هل سبق لك أن تساءلت عن كيفية صنع الغراء في المنزل؟ نعم يمكنك صنع غراء منزلي ، ولكن لماذا تريد أن تفعل ذلك؟

للإجابة عليك ، يجب أن نقول إن العديد من هذه المواد اللاصقة آمنة لمساعدة الأطفال ، ويمكنك صنع المادة اللاصقة التي تريدها بالضبط بالكميات المناسبة.

صحيح أن المواد اللاصقة في المتاجر مثل الشريط اللاصق في أصفهان رخيصة الثمن وفعالة في الغالب ، لكن بعض المواد اللاصقة الخاصة باهظة الثمن ويصعب إيجادها.

سبب آخر هو أنه ممتع. صنع الغراء هو حرفة في حد ذاته وهذا شيء ستستمتع به. سبب آخر هو أنه في بعض الحالات يمكنك صنع غراء أفضل لأغراضك. هذا صحيح بشكل خاص إذا كنت مشروعًا فنيًا له الاحتياجات أكثر صحة.

طرز تهیه چسب خانگی

في هذا النشاط ، ستكون قادرًا على صنع صمغ من الحليب! يُطلق على المكون الرئيسي للبروتين الموجود في الحليب الكازين ، والذي تقوم بتحويله إلى صمغك.

مواد

  • كوب (118 مل) حليب خالي الدسم
    1 ملعقة كبيرة (15 مل) خل (محلول حمض الخليك)
    1½ ملعقة صغيرة (7 مل) من صودا الخبز (بيكربونات الصوديوم)
    1 ملعقة كبيرة (15 مل) ماء
    ملعقة تقليب
    قمع بلاستيك
    قهوة ورقية مفلترة أو قطعة قماش قطنية أو منشفة ورقية
    كوب بلاستيك صغير
    كوب بلاستيك يمكن التخلص منه

اقتراحات السلامة

  • نظارات السلامة مطلوبة.
    يوصى بملابس واقية.
    لا تأكل أو تشرب أيًا من المكونات المستخدمة في هذا النشاط.
    إذا كنت تعاني من حساسية تجاه الكازين أو بروتينات الحليب الأخرى ، فيجب عليك استخدام القفازات.
    اغسل يديك جيدًا بعد هذا النشاط.
    الآباء أو الكبار لمساعدتك.

التخلص: لا توجد مواد خطرة في هذا النشاط ويمكن التخلص من كل شيء في سلة المهملات ، ويجب تنظيف الحاويات لإعادة استخدامها.

طريقة

  • تحت إشراف شخص بالغ ، سخني كوبين (118 مل) من الحليب الخالي من الدسم في وعاء في الميكروويف ، يجب أن تكون درجة الحرارة حوالي 165 درجة فهرنهايت (74 درجة مئوية) ، لا تسخن الحليب بشكل زائد.
    أخرج وعاء الحليب من الميكروويف.
    قلبي كثيرًا وأضيفي الخل إلى الحليب واستمري في التقليب حتى تختفي الكتل.
    اتركه للوقوف لمدة 5 دقائق ، يجب أن تلاحظ فصل المواد الصلبة (التي تغرق في القاع) عن السائل (الذي يبقى في الأعلى).
    ضع مرشح قهوة ورقيًا (أو قطعة قماش قطنية أو منشفة ورقية) في القمع ، ثم ضع كوبًا بلاستيكيًا تحت القمع.
    أولا صب السائل ثم صب المواد الصلبة في القمع.
    صب السائل المصفى في البالوعة وقم بتخزين المواد الصلبة.
    باستخدام ملعقة ، اعصر السائل الزائد المتبقي في المادة الصلبة برفق ، وانقل المادة الصلبة من الفلتر الورقي إلى كوب بلاستيكي.
    أضيفي ملعقة كبيرة من الماء إلى المواد الصلبة في كوب بلاستيكي واخلطيها جيدًا بملعقة.
    أضف صودا الخبز ببطء واخلط جيدًا ، كرر ذلك حتى لا تتكون فقاعات غاز أخرى (قد تحتاج إلى أكثر من ملعقة صغيرة (1.2 مل) من صودا الخبز – لكن لا تستخدم الكثير).

صمغك جاهز ، سيكون هذا الصمغ صالحًا للاستخدام لمدة يوم تقريبًا وبعد ذلك سوف يفسد.يمكن التخلص من الغراء التالف في سلة المهملات.

طرز تهیه چسب خانگی بسیار قوی و آسان

نظف منطقة عملك قبل مواصلة الاختبار ، ويمكن استخدام الصابون والماء لتنظيف الأطباق ، ويمكن التخلص من فلتر القهوة (أو قطعة قماش قطنية أو منشفة ورقية) في سلة المهملات.

يستخدم الجزء الأول من هذه التجربة الخل لربط بروتين الكازين وفصله عن الجزء السائل من الحليب. تسمى المواد الصلبة البروتينية “اللبن الرائب” ويسمى الجزء السائل بـ “مصل اللبن”.

يتكون الصمغ لأن التفاعل الكيميائي بين الحليب والخل يخلق رابطة بين العديد من جزيئات الكازين. وتشكل هذه الروابط سلاسل متشابكة ، وهذه السلاسل المتشابكة تتسبب في التصاق الغراء! إنه أمر مهم. يمنع الدهون التفاعل ويمنع التصاق سلاسل البوليمر سويا.

 

دليل التعبئة الشريط اللاصق

يعتبر الشريط اللاصق شريطًا حساسًا للضغط. والذي يستخدم في مجموعة واسعة من التطبيقات. وعادة ما تستخدم في ختم الصناديق وحزم النقل.

يتراوح عرض المواد اللاصقة عادة من 2 إلى 3 بوصات وهي مصنوعة من مادة البولي بروبيلين أو البوليستر.

يصف الشريط اللاصق في أصفهان الأشرطة الأخرى الحساسة للضغط على النحو التالي:

شريط مكتب شفاف

إنه أحد أكثر الأشرطة شيوعًا في العالم. يتم استخدامه في العديد من التطبيقات مثل ختم الأظرف ، وإصلاح المنتجات الورقية الممزقة ، وتثبيت الأشياء الخفيفة معًا وما إلى ذلك.

 

راهنمای بسته بندی نوارچسب

راهنمای بسته بندی نوارچسب

 

شريط لاصق أو قماش ثقيل أو شريط بلاستيكي

يتم استخدامها بشكل شائع في صناعة الترفيه لتثبيت الكابلات والأسلاك. يتم تنظيف بقايا اللاصق من الأشياء.

 

راهنمای بسته بندی نوارچسب

دليل التعبئة الشريط اللاصق

 

شريط لاصق

لها ظهر قماش مع غطاء بلاستيكي وغراء قوي. غالبًا ما يستخدمها الأشخاص الذين يحتاجون إلى شريط متعدد الاستخدامات وقوي يمكن تمزيقه يدويًا بسهولة.

 

راهنمای بسته بندی نوارچسب

دليل التعبئة الشريط اللاصق

 

شريط الإخفاء

يستخدم لطلاء وحماية الأسطح التي لا يجب طلاؤها. عادة ما تتكون من دعامة من الورق ومادة لاصقة قابلة للفصل.

راهنمای بسته بندی نوارچسب

دليل التعبئة الشريط اللاصق

 

شريط كهربائي

عادة ما تكون مصنوعة من الفينيل. مصممة للتمدد والتكيف مع الأسطح غير المنتظمة. كما أنها تستخدم للمساعدة في توصيل الأسلاك الكهربائية لحمايتها من العوامل الجوية.

 

راهنمای بسته بندی نوارچسب

دليل التعبئة الشريط اللاصق

 

شريط مزدوج

لديها غراء على كلا الجانبين. والذي يستخدم لربط مستويين.

 

راهنمای بسته بندی نوارچسب

دليل التعبئة الشريط اللاصق

 

شريط خيط

يحتوي على ألياف من الألياف الزجاجية لزيادة قوة الشريط وسلامته.

 

راهنمای بسته بندی نوارچسب

دليل التعبئة الشريط اللاصق

 

شريط سبايك

تستخدم نسخة أرق من شريط Gaffers لتحديد المكان الذي تحتاج فيه المعدات.

 

راهنمای بسته بندی نوارچسب

دليل التعبئة الشريط اللاصق

تاريخ الشريط اللاصق

بدأ ريتشارد درو في صنع الشريط في عام 1925. شريط تان بعرض 2 بوصة مع ظهر حساس للضغط. كان الغرض من شريط القياس التلقائي هو مساعدتهم على تغطية الأشياء التي لا يمكن رسمها.

عندما اختبر درو الشريط ليرى كم يلزم المزيد من الغراء ، أخبر الرسام درو ، “أعِد هذا الشريط إلى رؤسائك الاسكتلنديين واطلب منهم وضع المزيد من الغراء عليه!” ثم تم وضع اسم المادة اللاصقة على كامل خط الأشرطة.

أول شريط اخترعه كان مصنوعًا من الزيت والراتنج والمطاط. عندما يتم وضع الغراء على الظهر ، يجب أن يكون في حالة سائلة لينتشر.

في هذه الأيام ، يستخدم الكيميائيون عملية كيميائية أو فيزيائية لتحويل الراتنج إلى مادة رابطة. تعتمد الطريقة المستخدمة على المقاومة المرغوبة لعامل الترابط.

كان اختراعه الرئيسي التالي في عام 1932 ، عندما تم اختراع أول مسجل شريط محمول باليد. كان مصنوعًا من الحديد الزهر ويزن حوالي 7 أرطال.

ثم ، في عام 1937 ، تم إنشاء “الحلزون” ، مشغل الشريط الرمزي. منذ اختراع مشغل الأشرطة المحمولة باليد ، أصبح الشريط اللاصق جزءًا بارزًا من الثقافة الأمريكية.

غالبًا ما يستخدم كمصطلح عام للأشخاص الذين يفضلون استخدام شريط لاصق واضح.

عادة ما تكون المادة اللاصقة عبارة عن مادة تسمح بربط مادتين معًا. وهناك جميع أنواع المواد اللاصقة العامة والمتعددة الاستخدامات في السوق ، ولكن هناك بعض المواد التي تتطلب نوعًا معينًا من المواد اللاصقة لربطها. اختيار أفضل مادة لاصقة يمكن أن يكون معقدة لتطبيق معين.هناك العديد من المتغيرات التي يجب مراعاتها عند اختيار سائل لاصق أو شريط لاصق.سيساعدك دليل التسوق هذا على اختيار أفضل نوع من المواد اللاصقة التي تناسب مشروعك بسهولة.يرجى التواجد معنا.

عند اختيار المادة اللاصقة المناسبة ، ستجد أن المواد اللاصقة مصممة لأي نوع من التطبيقات والمواد تقريبًا. إليك بعض المواد اللاصقة. من المحتمل أنك قد استخدمت بعضًا من هذه المواد من قبل. إذا كنت عالقًا حقًا في أي مادة لاصقة يجب استخدام ، كل ما عليك فعله هو قراءة المعلومات الموجودة على العبوة اللاصقة لاختيار واحدة مناسبة لمشروعك.

انتخاب چسب مناسب

غراء قوي

كما يوحي الاسم ، هذه المادة اللاصقة مصنوعة من الخشب. يتوفر لاصق الخشب في تركيبات مقاومة للماء والتقليدية. تتوفر هذه الأنواع من المواد اللاصقة بقوى التصاق مختلفة ، لذا تأكد من اختيار النوع المناسب لك.

صمغ ممتاز

هذه المادة اللاصقة قابلة للضبط الفوري لها القدرة على تحمل أكبر قدر من التأثير والضغط.هذه المادة متوفرة في شكل سائل وهلام وهي مناسبة لأنواع مختلفة من الوظائف.استخدم هذا النوع من المواد اللاصقة بحذر واتبع التعليمات.

لاصق إيبوكسي

هذه واحدة من أقوى المواد اللاصقة التي لدينا. هذه المادة هي في الأساس مادة لاصقة صناعية ذات قوة ممتازة ولصق جيد وهناك جزأين يتم خلطهما معًا قبل الاستخدام.يمكنها مقاومة الصدمات والمواد المقاومة للمواد الكيميائية ويمكن حتى استخدامها تحت الماء.

لاصق البناء

كما يوحي الاسم ، يتم استخدام هذه المادة اللاصقة في البناء ، ويمكنها أن تقلل بشكل فعال من الحاجة إلى البراغي وأدوات التثبيت الأخرى ، وعادة ما يعتمد هذا النوع من اللاصق على البولي يوريثين.

لاصق بلاط الحائط

هذه المادة اللاصقة متوفرة في كل من خيارات البودرة والأسمنت.عند العمل مع البلاط غير المسامي مثل البورسلين ، من الأفضل استخدام مادة لاصقة أساسها مسحوق.

نوار چسب شیشه ای

يمكن استخدام المواد اللاصقة السائلة والشريط الزجاجي يدويًا أو مع آلات خاصة ، وغالبًا ما تكون أرخص من اللحام أو معدات التجميع الأخرى.

اختيار الغراء

ما تحتاج إلى معرفته قبل اختيار المادة اللاصقة هناك بعض الأسئلة المهمة التي يجب أن تطرحها على نفسك قبل اختيار مادة لاصقة لتسهيل عملية الاختيار.

على أي سطح تضع الغراء؟
هل سطح العمل نظيف؟
هل سطح العمل أملس؟
ما هي درجة حرارة تشغيل المنتج؟
هل هو للاستخدام الداخلي أو الخارجي؟
هل هذا برنامج مؤقت أم دائم؟

تنظيف السطح

الخطأ الأول الذي يرتكبه الأشخاص عند استخدام المادة اللاصقة هو عدم تنظيف سطح المادة قبل اللصق ، حيث يمكن أن تكون هذه بمثابة حاجز بين المادة اللاصقة والمادة وتتسبب في فقد الالتصاق. احرص دائمًا على أن تكون جافة وخالية من التلوث.

راهنمای خرید انواع چسب

تؤثر درجة الحرارة ومقدار التعرض للعناصر على أداء المادة اللاصقة. تحتاج إلى التفكير فيما إذا كانت المواد اللاصقة تتعرض للحرارة لفترة طويلة أو لفترة قصيرة ، فالحرارة لها القدرة على إذابة بعض المواد اللاصقة وتفككها. من ناحية أخرى ، يمكن أن يتسبب البرودة في تصلب بعض المواد اللاصقة وتقليل كمية الالتصاق.

يجب أن تدرك أيضًا أن المواد اللاصقة تستخدم في التطبيقات الداخلية أو الخارجية ، حيث يمكن أن تكون عناصر مثل الرطوبة وضوء الشمس والغبار فعالة في تدمير المواد اللاصقة.

كما ذكرنا في القسم السابق ، يعتمد اختيار الشريط اللاصق المناسب على نوع الكرتون والتعبئة والظروف الخاصة بكل منتج ومصنع. في هذا القسم سنتحدث فقط عن استخدام الأشرطة اللاصقة BOPP في العبوات.
في الواقع ، الغرض من هذه المقالة هو معرفة أساسيات هذه المواد اللاصقة وتقديم حلول بسيطة في اختيار الشريط اللاصق المناسب.

  • نوع الاستخدام: يقصد به استخدام ماكينات لصق الكرتون الأوتوماتيكية أو الغراء اليدوي.

في المواد اللاصقة اليدوية ، يمكن استخدام أنواع مختلفة من المواد اللاصقة ذاتية اللصق بأطوال وعرض وسماكات مختلفة. تعتمد جودة الالتصاق على دقة وقوة المشغل. تستخدم هذه الأجهزة في الغالب في المنتجات منخفضة المستوى والتطبيقات المنزلية.
يجب استخدام المواد اللاصقة التي لا يقل سمكها عن 40 ميكرون للعمل مع آلة اللصق. يتم شد المواد اللاصقة الرقيقة بسهولة وتقلل من جودة المادة اللاصقة وطول عمرها والقطع غير المناسب للمادة اللاصقة.
يؤدي تطبيق ضغط موحد وقابل للتعديل بواسطة ماكينات لصق الكرتون شبه الأوتوماتيكية والآلية إلى تحسين الالتصاق والحفاظ عليه. تعد جودة بكرات اللصق ، والقوة والتنسيق المناسب لأذرع الضغط ، وقدرة شفرات القطع اللاصقة ، وجودة ناقلات الكرتون وسرعتها ، والقدرة على ضبط ما سبق ، من أكثر عوامل الجودة والكفاءة فعالية في هذه الآلات.
يعد الضبط الأولي للآلة (أثناء التثبيت والتشغيل) وفقًا لنوع المنتج والكرتون أمرًا مهمًا للغاية. يجب على مشغل هذه الآلات التحكم في أداء الماكينة وضبطه يوميًا وفقًا لجودة المادة اللاصقة.
اختيار السيارة المناسبة لكل نوع من أنواع الكرتون هو أمر نحتاج إلى مناقشته في مناقشة أخرى.

  • أبعاد ووزن وسمك ألواح الكرتون: من نافلة القول أنه مع زيادة وزن وأبعاد الكرتون ، من الضروري استخدام مواد لاصقة أقوى. هناك حاجة إلى مواد لاصقة قوية جدًا لتعبئة الكراتين المكونة من خمس أوراق أو أكثر. ومع ذلك ، تزداد قوة الالتصاق في هذه الكراتين بسبب مقاومة الضغط الأفضل. في هذا النوع من الكراتين وكذلك الكراتين الأخرى عالية الوزن ، من الأفضل لصق حواف الأبواب. هناك آلات ختم أوتوماتيكية خاصة لهذه الوظيفة (ختم الحواف).

بشكل عام ، تتمتع المواد اللاصقة السميكة (سماكة الفيلم والسائل اللاصق) بمزيد من القوة والمتانة.
على سبيل المثال ، بالنسبة للكراتين ذات الأبعاد 40 سم في الطول و 30 سم في العرض و 25 سم في الارتفاع ووزن حوالي 12 كجم ، فإن عرض الشريط 48 مم وسمك 40 ميكرون مع لاصق مستحلب الأكريليك مناسب للعمل في المناخات العادية.

أفضل طريقة لاختيار الشريط المناسب لكل وظيفة هي الاعتماد على الخبرة المكتوبة لكل وحدة. أي بعد الاختيار الأولي للشريط اللاصق ، يجب فحص الكراتين المعبأة في أوقات مختلفة (شهر ، شهرين ، …) مع معرفة الحد الأدنى والحد الأقصى لعمر التخزين للمنتج في المستودع المحدد و مخزن ، وتقرير مكتوب من إعداد حالتهم. هذه التقارير تبين لنا ماذا نفعل في الانتخابات القادمة؟

  • الالتصاق والمتانة: اعتمادًا على نوع وقيمة وحساسية منتج التعبئة والتغليف ، هناك حاجة إلى فئات مختلفة من الالتصاق. في بعض الأحيان يجب إغلاقها بإحكام شديد في الكرتون بحيث لا يمكن فتحها إلا عن طريق قطع الغراء (المنتجات باهظة الثمن مثل المعدات السمعية والبصرية) ، ولكن في بعض الأحيان تريد الشركة المصنعة أن يفتح الغراء بسهولة. أيضًا ، يختلف وقت الاحتفاظ الفعال للقوة اللاصقة. هناك منتجات تخرج من الكرتون ويتم استهلاكها بعد وقت قصير (مثل الطعام) ، ولكن هناك أيضًا منتجات ليس لها حد زمني.

تعطي الشركات اللاصقة ذات السمعة الطيبة التصاقها اللاصق للمستهلك.
كلما زاد سمك الشريط اللاصق ، زاد الالتصاق والمتانة.
إن التصاق وقوة تحمل مواد الأكريليك اللاصقة القائمة على المذيبات أعلى من تلك الموجودة في الأكريليك المائي.

  • المناخ والمتانة: تتمتع جميع منتجات BOPP بمقاومة جيدة جدًا للرطوبة ودرجات حرارة الهواء المختلفة. لا تتشوه هذه الأغشية بشكل كبير في أي درجة حرارة للهواء تقريبًا من -20 إلى +50.

المواد اللاصقة المختلفة لها حساسيات مختلفة لدرجات الحرارة والرطوبة المنخفضة والعالية.
تعتبر المواد اللاصقة القائمة على المذيبات أكثر مقاومة للبرودة من المواد اللاصقة ذات الأساس المائي. في الواقع ، تفقد المواد اللاصقة ذات الأساس المائي فعاليتها في درجة حرارة أقل من -5. أيضًا ، يقلل الهواء البارد (فوق درجة الصفر) من متانة الالتصاق ، وهو ما يحدث بشكل أكبر مع المواد اللاصقة ذات الأساس المائي.
كلا النوعين من المواد اللاصقة عند درجات حرارة أعلى من +50 يفقدان تدريجيًا التصاقهما ويسهل إزالتهما من سطح العمل.

قبل اقتراح ما سبق ، تجدر الإشارة إلى أن الجودة هي في الأساس فئة نسبية ، لذلك عند اختيار الشريط اللاصق ، يجب على كل مستهلك البحث عن الجودة المطلوبة عن طريق قياس العوامل التالية نسبيًا.

  • الالتصاق: القوة المطلوبة لفصل الشريط اللاصق عن سطح ملتصق جيدًا. يمكن قياس مقدارها بواسطة مقياس ديناميكي عند المستوى المحدد ومقارنتها بالعينة المرجعية.
  • مكونات الفيلم: لقد شرحنا هذا بالفعل.
  • السماكة: عادة ما تكون سماكة الشريط اللاصق المستخدم في صناعة التعبئة والتغليف حوالي 35 ميكرون إلى 65 ميكرون.

القضية المهمة في هذه الحالة هي توحيد السماكة في نقاط مختلفة على طول الشريط. يؤدي عدم التوحيد إلى حدوث تمزق غير مرغوب فيه أثناء الاستهلاك. للتحكم بشكل أفضل ، وفقًا للقواعد الأساسية لمراقبة الجودة ، يجب اختيار عينات مختلفة من البضائع بشكل عشوائي ويجب التحكم في السماكة عند نقاط مختلفة من الطول. وغني عن القول ، سيكون للسمك مقياس افتراضي للتسامح. طريقة أخرى للتحكم في السماكة هي استخدام الوزن. عادة ما يعرف المصنعون حرارة المواد اللاصقة (الوزن لكل وحدة مساحة). من خلال الحصول على الحرارة وطول الحلقة ، يمكنك بسهولة التأكد من سمكها أو طولها الحقيقيين عن طريق وزن كل حلقة.

  • نوع المادة اللاصقة: في مواد التغليف اللاصقة ، عادة ما تكون بولي أكريليك بالماء أو مذيب كيميائي. النوع الثاني لديه جودة وكفاءة وسعر أكثر من النوع الأول. كما أنها تستخدم للطقس البارد (البضائع المخزنة والمحمولة في مخزن التبريد) والمزيد من الأوزان.
  • مقدار الجر: يعتمد على نوع وجودة الفيلم. معدل الاستطالة في أفلام BOPP (أفضل نوع لإنتاج الشريط اللاصق) يصل إلى 180٪.
    أي أن الفيلم يتمزق في الظروف العادية بعد توتر بنسبة 180٪.
  • قوة القص: تشير إلى مقاومة المادة اللاصقة للوزن. يقاس بوحدات الدقائق في الدقيقة.
  • التأثير المتبقي للمادة اللاصقة على السطح: إذا أزلنا المادة اللاصقة على السطح بعد فترة قصيرة ، ما مقدار تأثير المادة اللاصقة التي ستبقى على السطح؟
  • استرخاء: القوة المطلوبة لفتح المادة اللاصقة من الحلقة ، والتي تعتمد على جودة المادة التي يتم رشها على ظهر الشريط لهذا الغرض. يسمح طلاء الإطلاق هذا بفتح المادة اللاصقة بطريقة مسيطر عليها. وهذا مهم بشكل خاص عند استخدام آلات لصق الكرتون الأوتوماتيكية. يصعب التحكم فيها أو فتحها مع الكثير من الضوضاء ، واليوم يتم إنتاج الأشرطة الصامتة عن طريق تحسين جودة فيلم ومواد الافراج.
  • وقت الإنتاج: عادة يجب استخدام الأشرطة خلال فترة معينة بعد الإنتاج. هذه المرة تختلف في أنواع مختلفة من المواد اللاصقة. لتحديد المواد اللاصقة المتبقية ، يمكنك الانتباه إلى لونها. بمرور الوقت ، يصبح اللون باهتًا. أيضًا ، تفقد مادة الطلاء المطلقة خصائصها بمرور الوقت ولا ينفتح اللاصق بسهولة. يمكن إزالة الشريط اللاصق منتهي الصلاحية بسهولة من السطح ويبقى جزء كبير من المادة اللاصقة على السطح.
  • معلومات مجهرية بسيطة: في هذه الحالة يمكننا الرجوع إلى تحليل بنية الفيلم والمادة اللاصقة ، لكن هذه العملية متخصصة ومكلفة.

أسهل طريقة هي فحص الشريط اللاصق جسديًا باستخدام مجهر المختبر. فيلم عالي الجودة له حواف ناعمة وسلسة. في هيكل أفلام MOPP (حيث يتم شد الفيلم في اتجاه واحد فقط أثناء الإنتاج ولا يكون مناسبًا لإنتاج شريط لاصق) ، تُرى هياكل مستقطبة واضحة على سطح الإزاحة بالكامل ، وهذه الهياكل غير موجودة في أفلام BOPP.
الترتيب المجهري للطبقة اللاصقة المطلية في الأنواع ذو جودة منتظمة وموحدة.

يمكن إنتاج الأغشية البلاستيكية من مجموعات مختلفة (بكميات مختلفة) وبسماكات مختلفة. يمكن أن يكون للسائل اللاصق أيضًا تركيبات وسمك مختلفة. بهذه الطريقة ، من خلال تغيير العوامل المذكورة أعلاه ، يتم إنتاج العديد من أنواع الأشرطة اللاصقة المختلفة ، والتي تُستخدم في مختلف الصناعات (من الطباعة والقرطاسية إلى البناء والسيارات والكهرباء والتعبئة والتغليف).

في الواقع ، يتم إنتاج الأشرطة اللاصقة مبدئيًا على شكل لفات كبيرة وعريضة من الفيلم (JUMBO ROLL) ثم يتم تغطيتها بالسوائل اللاصقة ، ثم يتم فتح هذه الأسطوانات بآلات خاصة (مشقق) وبعرض مختلف (10 إلى 20). مم في القرطاسية ، 25 إلى 72 مم في التعبئة والتغليف وعرض أوسع في صناعات البناء والعزل (قص وإعادة لف بالأطوال المرغوبة).

تستخدم أغشية البولي بروبلين (PP) في الغالب في صناعة التعبئة والتغليف. يمكن استخدام PP بسبب صلابته العالية (ثلاثة أضعاف تلك الموجودة في الأفلام المقولبة وثمانية أضعاف البولي إيثيلين PE) وأيضًا لأنه يمكن استخدامه في الالتصاق الحراري. يقدر الاستهلاك العالمي الحالي من البولي بروبلين بأكثر من مليون طن سنويًا. تتراوح سماكة الفيلم النموذجية من 15 إلى 50 ميكرون.

عادةً ما تكون الأغشية المستخدمة في صناعة الشريط اللاصق عبارة عن بولي بروبيلين (BOPP) موجه بيولوجيًا. في هذه الطريقة ، تكون السماكة أكثر اتساقًا ، كما أن الفيلم لا يتمزق بسهولة عن طريق التمدد في العرض والطول ، ولكنه يتمدد بلغة بسيطة ، أي يمكن أن تحدث نقطة الانكسار بعد تمدد بنسبة 100 إلى 180٪.
ومن أهم مزايا هذه الأفلام:

  • صلابة عالية
  • ارتفاع قوة الشد
  • حاجز جيد جدا ضد الماء
  • قدرة عالية على إعادة التدوير
  • التلوث الميكروبي أقل بكثير من الأفلام الأخرى
  • سهل الطباعة
  • القدرة على العرض بألوان مختلفة

يعتبر نوع وجودة المادة اللاصقة التي يتم تطبيقها على الفيلم ، وكذلك جودة الطلاء ، العامل الثاني في تشكيل نوع الشريط اللاصق.

طبقة التحرير: تجعل الشريط اللاصق مفتوحًا من الأسطوانة بسهولة. عادة ما يكون هذا المزيج هو نفسه تقريبًا في المصانع المختلفة.
فيلم لاصق: نفس الفيلم البلاستيكي الذي وصفناه سابقًا.

الطلاء التمهيدي: ينتج جودة (متانة) أفضل للسائل اللاصق على الفيلم. هذا المزيج هو نفسه في معظم المصانع.
طلاء الكتلة اللاصقة: يتم استخدام أنواع مختلفة من المواد اللاصقة بتركيبات وسماكات مختلفة في صناعة الأشرطة اللاصقة. النوع الأكثر شيوعًا في معظم الأشرطة اللاصقة هو بوليمر الأكريليك ، والذي يأتي في نوعين

  • مستحلب أكريليك ذو أساس مائي
  • سائل لاصق مع مذيب كيميائي

يستخدم. إن تكوين هذه المواد اللاصقة وأوقات استخدامها هي أسرار خبرة كل مصنع ، والتي تتحقق بمرور الوقت وتهتم بها بشكل كبير. بالطبع ، في هذا الصدد ، هناك معايير وطنية ودولية متاحة.

عادة ما تتبع سماكة الفيلم والمادة اللاصقة النسب المحددة. على سبيل المثال ، يتم تقديم أشرطة التغليف الأكثر شيوعًا بالنسب التالية:

سمك اللاصق سمك الفيلم سمك الشريط اللاصق
15
25
40
18
25
43
18
27
45
22
28
50

(جميع الأحجام بالميكرونات)

يبدو أن معرفة مبادئ الفيزياء التي تحكم طبيعة عمل اللاصق اللاصق لا يمكن أن تكون مفتاح الدخول إلى عالم التصنيع ، ولكن على عكس ما وجده العلماء ، يمكن للمرء أن يجد إجابة على هذا السؤال للعديد من الأسئلة. شغل عقول الناس في هذا المجال وحقق إجابة مقبولة.
إذا قمت بفحص سطح قطعة من الشريط اللاصق بمساعدة مجهر قوي ومتطور ، فسترى أن السطح ليس مسطحًا. على سطح الشريط اللاصق توجد بقع غائرة ونتوءات لا يمكن رؤيتها بالعين المجردة.
عندما يتم ضغط سطح الشريط اللاصق عند ملامسته للسطح الآخر ، يتم احتجاز فقاعات الهواء بين السطحين وداخل تجاويف السطح اللاصق.
تعمل فقاعات الهواء هذه كملايين وحدات الشفط ، ولهذا السبب يلتصق الصمغ بالسطح المطلوب ويصعب فصله عنه. لإزالة المادة اللاصقة من السطح المتصل به ، يجب عليك تحرير فقاعات الهواء المحتبسة.
للقيام بذلك ، عليك رفع الغراء برفق من الورق ، لأنه عندما يلتصق الشريط اللاصق بالسطح ، يتم إغلاق فقاعات الهواء بطريقة لا يمكن حتى لجزيء الهواء الوصول إلى أي من هذه الفقاعات. ابحث عن طريق. عن طريق لصق الشريط اللاصق على السطح المطلوب ، يتم تقليل ضغط الهواء داخل كل من الفقاعات وأبعادها.
هذا يعني أن ضغط الهواء المحيط يتغلب على ضغط الهواء داخل فقاعات الهواء ، مما يجعله يلتصق بشكل أفضل ، ولكن إذا استخدمت قوة كافية ، يمكنك بسهولة إزالة المادة اللاصقة من أي سطح.
عندما يتم عمل قطع أو ثقب صغير في سطح المادة اللاصقة ، يخترق الهواء السطح الموجود أسفل المادة اللاصقة ، ويتم إزالة المادة اللاصقة بسهولة. تختلف المادة اللاصقة في الشريط اللاصق عن اللاصق الموجود في المواد اللاصقة السائلة.
على عكس المواد اللاصقة السائلة ، حيث يجف اللاصق سطحين أو قطعتين مختلفتين بعد التجفيف ؛ المواد اللاصقة اللاصقة ، بمجرد إزالة قطعة منها ، لديها القدرة على لصق الأسطح أو الأجزاء المرغوبة معًا ، بالطبع ، نوع اللاصق المستخدم في تحضير لاصق الشريط ، اعتمادًا على تطبيقه.