يمكن إنتاج الأغشية البلاستيكية من مجموعات مختلفة (بكميات مختلفة) وبسماكات مختلفة. يمكن أن يكون للسائل اللاصق أيضًا تركيبات وسمك مختلفة. بهذه الطريقة ، من خلال تغيير العوامل المذكورة أعلاه ، يتم إنتاج العديد من أنواع الأشرطة اللاصقة المختلفة ، والتي تُستخدم في مختلف الصناعات (من الطباعة والقرطاسية إلى البناء والسيارات والكهرباء والتعبئة والتغليف).
في الواقع ، يتم إنتاج الأشرطة اللاصقة مبدئيًا على شكل لفات كبيرة وعريضة من الفيلم (JUMBO ROLL) ثم يتم تغطيتها بالسوائل اللاصقة ، ثم يتم فتح هذه الأسطوانات بآلات خاصة (مشقق) وبعرض مختلف (10 إلى 20). مم في القرطاسية ، 25 إلى 72 مم في التعبئة والتغليف وعرض أوسع في صناعات البناء والعزل (قص وإعادة لف بالأطوال المرغوبة).
تستخدم أغشية البولي بروبلين (PP) في الغالب في صناعة التعبئة والتغليف. يمكن استخدام PP بسبب صلابته العالية (ثلاثة أضعاف تلك الموجودة في الأفلام المقولبة وثمانية أضعاف البولي إيثيلين PE) وأيضًا لأنه يمكن استخدامه في الالتصاق الحراري. يقدر الاستهلاك العالمي الحالي من البولي بروبلين بأكثر من مليون طن سنويًا. تتراوح سماكة الفيلم النموذجية من 15 إلى 50 ميكرون.
عادةً ما تكون الأغشية المستخدمة في صناعة الشريط اللاصق عبارة عن بولي بروبيلين (BOPP) موجه بيولوجيًا. في هذه الطريقة ، تكون السماكة أكثر اتساقًا ، كما أن الفيلم لا يتمزق بسهولة عن طريق التمدد في العرض والطول ، ولكنه يتمدد بلغة بسيطة ، أي يمكن أن تحدث نقطة الانكسار بعد تمدد بنسبة 100 إلى 180٪.
ومن أهم مزايا هذه الأفلام:
- صلابة عالية
- ارتفاع قوة الشد
- حاجز جيد جدا ضد الماء
- قدرة عالية على إعادة التدوير
- التلوث الميكروبي أقل بكثير من الأفلام الأخرى
- سهل الطباعة
- القدرة على العرض بألوان مختلفة
يعتبر نوع وجودة المادة اللاصقة التي يتم تطبيقها على الفيلم ، وكذلك جودة الطلاء ، العامل الثاني في تشكيل نوع الشريط اللاصق.
طبقة التحرير: تجعل الشريط اللاصق مفتوحًا من الأسطوانة بسهولة. عادة ما يكون هذا المزيج هو نفسه تقريبًا في المصانع المختلفة.
فيلم لاصق: نفس الفيلم البلاستيكي الذي وصفناه سابقًا.
الطلاء التمهيدي: ينتج جودة (متانة) أفضل للسائل اللاصق على الفيلم. هذا المزيج هو نفسه في معظم المصانع.
طلاء الكتلة اللاصقة: يتم استخدام أنواع مختلفة من المواد اللاصقة بتركيبات وسماكات مختلفة في صناعة الأشرطة اللاصقة. النوع الأكثر شيوعًا في معظم الأشرطة اللاصقة هو بوليمر الأكريليك ، والذي يأتي في نوعين
- مستحلب أكريليك ذو أساس مائي
- سائل لاصق مع مذيب كيميائي
يستخدم. إن تكوين هذه المواد اللاصقة وأوقات استخدامها هي أسرار خبرة كل مصنع ، والتي تتحقق بمرور الوقت وتهتم بها بشكل كبير. بالطبع ، في هذا الصدد ، هناك معايير وطنية ودولية متاحة.
عادة ما تتبع سماكة الفيلم والمادة اللاصقة النسب المحددة. على سبيل المثال ، يتم تقديم أشرطة التغليف الأكثر شيوعًا بالنسب التالية:
| سمك اللاصق | سمك الفيلم | سمك الشريط اللاصق |
|---|---|---|
|
15
|
25
|
40
|
|
18
|
25
|
43
|
|
18
|
27
|
45
|
|
22
|
28
|
50
|
(جميع الأحجام بالميكرونات)
أضف تعليقك
هل تريد المشاركة في المحادثات؟شارك في المحادثات.